電動(dòng)蝶閥是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥。
電動(dòng)蝶閥選型步驟與要求：
1.根據(jù)閥門在裝置或工藝管道中的用途，確定閥門的工作狀況。例如，工作介質(zhì)、工作壓力及工作溫度等。
2.根據(jù)工作介質(zhì)、工作環(huán)境及用戶要求確定閥門的密封性能等級(jí)。
3.根據(jù)閥門的用途確定閥門的類型和驅(qū)動(dòng)方式。類型如截?cái)嚅y類、調(diào)節(jié)閥類、安全閥類、其他特殊用閥類等。驅(qū)動(dòng)方式如蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng)等。
4.根據(jù)閥門的公稱參數(shù)選用。閥門的公稱壓力、公稱尺寸的確定應(yīng)與安裝的工藝管道相匹配。閥門是安裝在工藝管道中，因此其使用工況應(yīng)與工藝管道的設(shè)計(jì)選擇相一致，管道采用的標(biāo)準(zhǔn)體系及管道公稱壓力確定后，所采用的閥門公稱壓力、公稱尺寸、閥門設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)就可確定下來。有些閥門則是根據(jù)介質(zhì)額定時(shí)間內(nèi)流經(jīng)閥門的流量或者排量確定閥門的公稱尺寸的。
5.根據(jù)實(shí)際操作工況及閥門的公稱尺寸確定閥門端面與管道的連接形式。如法蘭、焊接、對(duì)夾等方式。
6.根據(jù)閥門的安裝位置、安裝空間、公稱尺寸大小來確定閥門類型的結(jié)構(gòu)形式。如暗桿閘閥、角式截止閥、固定球閥等。
7.根據(jù)介質(zhì)的特性、工作壓力及工作溫度，來正確合理地選擇閥門殼體及內(nèi)件的材料。
電動(dòng)蝶閥的使用注意事項(xiàng)：
1、啟動(dòng)時(shí)，確認(rèn)離合器手柄在相應(yīng)位置
2、如果是在控制室控制電動(dòng)閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大REMOTE位置，然后通過系統(tǒng)控制電動(dòng)閥的開關(guān)。
3、如果手動(dòng)控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在LOCAL位置，就地操作電動(dòng)閥的開關(guān)，電動(dòng)閥開到位或者關(guān)到位的時(shí)候它會(huì)自動(dòng)停止工作，把運(yùn)行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。
4、采用現(xiàn)場(chǎng)操作閥門時(shí)，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運(yùn)行情況，閥門開閉度要符合要求。
5、采用現(xiàn)場(chǎng)操作全關(guān)閉閥門時(shí)，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動(dòng)關(guān)閥，改用微動(dòng)將閥門關(guān)到位。
6、對(duì)行程和超扭矩控制器整定后的閥門，全開或全關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視其對(duì)行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒有停止的，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停機(jī)。
7、在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號(hào)指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
8、操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)閥門的電源。
9、同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。
10、開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。
11、收發(fā)清管球(器)時(shí)，其經(jīng)過的球閥必須全開。
12、操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。
13、電磁動(dòng)閥門操作時(shí)，按它的啟動(dòng)電鈕，閥門開啟。切斷電薄，閥辯借助流體自身壓力或加上彈簧壓力，把閥門關(guān)閉。
